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SLA激光技术的手板工艺
发表时间:2017-03-22     阅读次数:     字体:【

SLA激光快速快速成型技术是现在比较流行也是较为专业的工艺方法,您对这种技术到底了解多少呢,接下来我为大家详细的的介绍一下,希望您能从中得到你想要的信息。

SLA激光快速成型又称光固化成型。在当前应用较多的几种快速成型工艺方法中,由于SLA激光成型具有制作原型表面质量好,尺寸精度高以及能够制造比较精细的尺寸成型,因而应用最为广泛。

SLA激光成型的优点:

1)成型过程自动化程度高。SLA系统非常稳定,加工开始后,成型过程可以完全自动化,直至原型制作完成。

2)尺寸精度高。SLA原型的尺寸精度可以达到±0.1mm。

3)优良的表面质量。虽然在每层固化时侧面及曲面可能出现台阶,但上表面仍可得到玻璃状态的效果。

4)可以制作结构十分复杂、尺寸比较精细的模型。尤其是对于内部结构十分复杂、一般切削刀具难以进入的模型,能轻松地一次成型。

5)可以直接制作面向熔模精密铸造的具有中空结构的消失型。

6)制作的原型可以在一定程度上替代塑料件。

SLA激光成型的缺点:

1)成型过程中伴随着物理变化和化学变化,制件容易弯曲,需要支撑,否则会引起制件变形。

2)液态树脂激光成型后的性能没有常用的工业塑料好,一般较脆、容易断裂。

3)设备运转及维护成本较高。由于液态树脂材料和激光器对环境温度和湿度要求较高,价格也较贵,并且为了使光学元件处于理想的工作状态,需要进行定期的调整,总体费用较高。

4)可使用的材料种类较少。目前使用的材料主要为感光性液态树脂材料,并且在大多数情况下,不能进行抗苏州手板打样力和热量的测试。

5)液态树脂具有气味和毒性,并且需要避光保护,以防止提前发生光化学反应,选择时有局限性。

6)需要二次固化。在很多情况下,经快速成型系统SLA激光成型后的原型树脂并未完全被激SLA激光成型,所以通常需要二次固化。

很多人都了解手板,但是对这种工艺的用途的了解就不那么的广泛了,就更不用提它的打磨技术了,那么它到底是怎么样的一个状态呢,接下来就为大家讲解一下。

手板模型是验证产品可行性的第一步,是找出产品设计缺陷最直接且有效的方式,从而对缺陷进行针对性的改善,直至手板模型没有任何问题才以此为开模具作为依据。通常还需要进行小批量复模测试、招商甚至是检验产品将来量产时的装配难易度。

主要用途:

1.外观手板:主要用于检验产品外型尺寸、颜色搭配、材质配合、成本评估、市场调查、展会展览等量产工艺可行性分析与判断。

2.结构手板:主要用于产品内部装配结构之间的配合、材质强度分析、性能检测、成本评估、新产品招商等,从而大大降低了直接开模的风险。

3.真空复模:主要用于小批量新产品各项性能检测,进一步提升新产品量产化的可行性,也可用于新产品招商。

打磨的工序主要有三大作用:

(1)对于基材是清除底材表面上的毛刺,油污灰尘等

(2)对于刮过腻子的表面,一般表面较为粗糙,需要通过砂磨获得较平整的表面,因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用:

(3)增强涂层的附着力。喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨,因涂料在过度平滑的表面附着力差,打磨后可增强涂层的机械附着力.

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